熱鋁灰處理機

洛陽宇航重工科技股份有限公司可以提供：

-實現85%以上的鋁金屬回收率

-金屬回收率高、處理速度快，保證在短期內收回投資，具有優異的經濟效益

-鋁灰處理機成品多樣化，可提供4種成品（鋁錠，一種為2mm以下的顆粒；一種為2mm～15mm中顆粒；一種是15mm以上的大顆粒）

-保護環境

-采用先進的自動化控制技術，實現全自動操作

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產品特點

熱鋁灰處理機介紹：
1、鋁/灰分離裝置
熔爐內產生的氧化鋁盛放在灰斗里由叉車放入攪拌機內，雙速攪拌葉片由液壓缸放入灰斗攪拌，殘灰和鋁熔液由于密度不同而自行分離，鋁熔液在攪拌的作用下從灰斗底部的小孔流入下部的容器，固體的殘灰留在灰斗內。
●高速鋁灰處理機具有內葉片和外葉片二重攪拌葉片，兩葉片的轉速不同，葉片截面呈三角形，具有切割破碎功能。
●葉片驅動采用固定轉速，沒有容易發生故障的變速機構。
●葉片與驅動機械艙為一體結構，葉片與機械艙同步升降，大大降低了故障率。
●主機機械室采用送風機壓送方式防塵。
●攪拌機采用封閉式結構，正面開口僅有不到1平方米，具有很好的防積塵效果。
●處理時間7min±3min
●鋁/灰分離裝置上部設置收塵管，收集設備工作過程中產生的揚塵。
2、冷灰投入
將冷灰投入控制鋁灰溫度。
●改善工作環境的衛生與降低安全系數
●冷灰是系統運行中產生的鋁灰
●可包裝系統剩余的鋁灰
3、移動-翻轉裝置
將快速鋁/灰分離裝置處理后的熱殘灰翻轉倒出。由移送平臺和翻轉機組成。
●移送平臺采用鏈傳動，故障率低。設置在封閉外殼內，沒有粉塵泄露。設計緊湊，不會額外占用空間。
●翻轉機采用液壓驅動，故障率低。在密閉空間內工作，利于除塵。翻轉角度達145°，確保灰完全倒出。
4、熱灰冷卻篩分裝置
本裝置用于冷卻翻轉機倒入的熱鋁灰，并將冷卻后的鋁灰篩分為不同粒度。
●冷卻筒與篩分筒采用整體結構，通過反轉方式將冷卻后的殘灰排入篩分筒，不需要額外的驅動裝置，大大減低了故障率和灰塵泄露率。
●冷卻筒采用優質耐熱鋼和特殊焊接工藝，采用噴淋式噴水裝置，冷卻效率95%以上，節水高效。
●篩分筒可將殘灰自動分成2-3種粒度，具體粒度可按照客戶要求設定。篩分后的殘灰通過螺旋輸送機，斗式提升機，鏈板機等自動分別倒入噸包包裝。運輸過程無粉塵泄露，不需人工操作。
5、除塵裝置
系統運行時產生的粉塵會污染環境，對人體造成傷害。系統配有通風除塵裝置，經處理后符合國家排放標準的空氣排入大氣。

工作原理

鋁灰分離 → 冷灰添加 → 移動轉運 → 翻轉倒料 → 超級冷卻機 → 鋁灰篩分

完整的處理工藝：攪拌分離·冷卻 ·分裝

技術參數

	800型	600型	350型
炒灰機技術參數
處理機尺寸(m)	1.8X2X6.5	1.8X2X6.5	1.6X1.3X5.5
灰斗容量(m2)	0.8	0.6	0.35
1斗鋁灰處理時間(分鐘)	6-9	6-9	4-7
最大處理重量(kg)	1000	800	350
鋁金屬回收率	90%	90%	90%
冷卻機技術參數
冷卻機容量(kg)	2100	1750	1500
冷卻性能
冷卻水最大消耗量(升)	180	180	150
其他技術參數
機組占地尺寸(m )	12X6	12X6	10X5
除塵器風量m3/分	400	400	350